能源监测管理系统能够帮助钢铁企业实现基础管理的精细化、管理实效的动态化、评价考核的数据化、运行操作的智能化、因素分析的平台化、能源调度集中化；实现能源系统与单元生产协同化；提高管理时效性和有效性；提升管理自动化率、管理能力和综合能效；实现向系统平台要效率、向管理要效益；以“动态即时”技术提升运行优化能力；实现能源系统全过程管控。

随着钢铁企业现代化发展程度的日益成熟，其装备水平、工艺技术，完全具备了能源系统集合整理、智慧调度控制的条件。另一方面，企业对能源系统集控有强烈的需求。因此，针对大型钢铁企业的能源监测管理系统的构建，已经在如火如荼的展开。为了避免智慧能源项目盲目无序，在构建能源监测管理系统时，应遵循以下基本原则：

1.能源单元和主工艺工序是基本

能源监测管理系统将各能源单元作为核心层加以考虑，以确保能源管控在能源专业的精细化和实际可用性，配合相关智能优化系统，实现能源动力系统操控、管理、优化及因素分析的全方位和智能化。

2.充分集成内、外部相关数据，避免信息孤岛

能源监测管理系统以能源管控系统和能源专业自动化及公司信息化系统的数据和信息为主要数据源，系统设计应充分考虑与外部系统的集成和交互，具有安全开发的接口设计和信息安全设计。

3.以”场景“为导向，动态有序运行

能源监测管理系统以“场景”为导向，充分反映关键运行场景的数据特征，实现关键岗位业务支撑和优化支持智能化管理，体现动态性和精细化。在对重点工序及其场景的分析中，借助因素分析技术，及时向管理者提供模型优化信息，为及时改变策略提升运行经济性提供数据支撑。